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  由于鋁合金具有很好的流動性和可塑性，而且鑄造加工是在有壓力的壓鑄機中鑄造，因此鋁壓鑄件可以做出各種較復雜的形狀，也可作出較高的精度和光潔度，從而很大程度的減少了鑄件的機械加工量和金屬鋁或鋁合金的鑄造余量，不僅節(jié)約了電力、金屬材料、還節(jié)約了勞動成本。鋁合金材質具有導熱性和輕重量的優(yōu)勢被廣泛應用于汽摩制造行業(yè)、內燃機生產、電動機制造、油泵制造、園林美化、電力建設、建筑裝飾等各個行業(yè)。
  一、鋁合金壓鑄的處理工藝
  鋁合金壓鑄的熱處理，就是通過設備進行淬火固溶后得到規(guī)范控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫一定時間并以一定得快速度冷卻，改變其合金的組織。
  二、鋁合金壓鑄的拋光方法
  1.機械拋光。機械拋光是靠切削、材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可采用超精研拋的方法；
  2.化學拋光?；瘜W拋光是讓鋁合金壓鑄件在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優(yōu)先溶解，這種方法的優(yōu)點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的鋁合金壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高；
  3.電解拋光。電解拋光基本原理與化學拋光相同，選擇溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑；
  4.超聲波拋光。將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在鋁合金壓鑄件表面磨削拋光；
  5.流體拋光。流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷鋁合金壓鑄件表面達到拋光的目的；
  6.磁研磨拋光。磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對鋁合金壓鑄件磨削加工。
  三、鋁合金模具注意事項： 
  1. 沖孔盡量排在后面工程沖孔； 
  2. 鋁料較軟且模具較容易堵料；
  3. 折彎成型時以拋光鍍硬鉻為佳； 
  4. 陽極鋁合金件必須做限位并標定模高于模具上； 
  5. 鋁料較脆不要做壓線；
  6. 鋁件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺。