服務(wù)熱線：
17372521588
服務(wù)熱線：
17372521588
真空壓鑄成形工藝關(guān)鍵在于抽真空，即如何在充型過(guò)程的極短時(shí)間內(nèi)快速把型腔里的氣體抽出。目前的真空抽氣系統(tǒng)，存在抽氣效率低，型腔真空度低，或者真空閥復(fù)雜、維護(hù)成本高和可靠性差的問(wèn)題。通過(guò)設(shè)計(jì)主、副排氣管道的真空抽氣系統(tǒng)，配合PLC進(jìn)行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)高真空壓鑄成形。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，該真空抽氣系統(tǒng)能夠獲得外觀完整、組織致密、力學(xué)性能優(yōu)于普通壓鑄的鎂合金真空壓鑄件。通過(guò)仿真軟件，模擬不同真空度下，鎂合金散熱器的卷氣量大小，并通過(guò)試驗(yàn)得知，型腔真空度能夠改變金屬液的充型能力，真空度越高，金屬液的充型能力也相應(yīng)得到提高，同時(shí)鑄件成分偏析程度減少，組織更為致密。從力學(xué)性能分析可知，真空度為10 kPa的真空壓鑄件，其抗拉強(qiáng)度較真空度為50 kPa的壓鑄件提高了9.2%，較普通壓鑄件提高了17.1%，伸長(zhǎng)率較真空度為50 kPa的壓鑄件提高了13.9%，較普通壓鑄件提高了40%。
